9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。

2 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。

3 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計算位移量確定。

4 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要求，支承面中心應(yīng)向反方向偏移1／2位移量或符合設(shè)計文件要求。

5 豎井內(nèi)的立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)置滑動支架。建筑結(jié)構(gòu)負重允許時，水平安裝管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表9．3．8的規(guī)定，彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架。

6 管道支、吊架的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第9．3．2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于10％的管壁厚度，且小于1mm。

表9.3.8 水平安裝管道支、吊架的最大間距

注：1 適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg／m3的管道系統(tǒng)。

2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。

3 潔凈區(qū)(室內(nèi))管道支吊架應(yīng)采用鍍鋅或采取其他的防腐措施。

4 公稱直徑大于300mm的管道，可參考公稱直徑為300mm的管道執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。

表9.3.9 聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距(mm)

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案.

檢查方法：觀察檢查。

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002：

3.3.7 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

3 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。

4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。

5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

3.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3.3.8的規(guī)定。

3.3.9 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.9的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

表3.3.9塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距

3.3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.10的規(guī)定。

表3.3.10銅管管道支架的最大間距

3.3.11 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

2 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

3 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

3.3.12 管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

3.3.13 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

3.3.14 彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3．5倍。

2 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。

3 焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1．5倍。

4 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。

3.3.15 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3．15的規(guī)定。

表3.3.15管端插入承口的深度

2 熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。

3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°。

4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。

5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1／2。

6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

7 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

8 卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015：

3.2.15 金屬鍍鋅制品的進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 查驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書：應(yīng)按設(shè)計要求查驗其符合性；

2 外觀檢查：鍍鋅層應(yīng)覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件應(yīng)齊全，無砂眼；

3 埋入土壤中的熱浸鍍鋅鋼材應(yīng)檢測其鍍鋅層厚度不應(yīng)小于63μm；

4 對鍍鋅質(zhì)量有異議時，應(yīng)按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。

13.2.1 電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 除設(shè)計要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。

2 當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支架層間最小距離不應(yīng)小于表13.2.1-1的規(guī)定，層間凈距不應(yīng)小于2倍電纜外徑加10mm，35kV電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。

表13.2.1-1 電纜支架層間最小距離(mm)

注：h為槽盒高度。

3 最上層電纜支架距構(gòu)筑物頂板或梁底的最小凈距應(yīng)滿足電纜引接至上方配電柜、臺、箱、盤時電纜彎曲半徑的要求，且不宜小于表13.2.1-1所列數(shù)再加80mm～150mm；距其他設(shè)備的最小凈距不應(yīng)小于300mm，當(dāng)無法滿足要求時應(yīng)設(shè)置防護板。

4 當(dāng)設(shè)計無要求時，最下層電纜支架距溝底、地面的最小距離不應(yīng)小于表13.2.1-2的規(guī)定。

表13.2.1-2 最下層電纜支架距溝底、地面的最小凈距(mm)

5 當(dāng)支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫應(yīng)飽滿；當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，螺栓應(yīng)適配、連接緊固、防松零件齊全，支架安裝應(yīng)牢固、無明顯扭曲。

6 金屬支架應(yīng)進行防腐，位于室外及潮濕場所的應(yīng)按設(shè)計要求做處理。

檢查數(shù)量：第1款全數(shù)檢查，第2款～第6款按每個檢驗批的支架總數(shù)抽查10％，且各不得少于1處。

檢查方法：觀察檢查，并用尺量檢查。

14.2.5 槽盒內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。

2 同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)；槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線總截面積(包括外護套)不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的40％，且載流導(dǎo)體不宜超過30根。

3 當(dāng)控制和信號等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)時，絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的50％。

4 分支接頭處絕緣導(dǎo)線的總截面面積(包括外護層)不應(yīng)大于該點盒(箱)內(nèi)截面面積的75％。

5 絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定余量，并應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于1.5m；當(dāng)垂直或大于45°傾斜敷設(shè)時，應(yīng)將絕緣導(dǎo)線分段固定在槽盒內(nèi)的專用部件上，每段至少應(yīng)有一個固定點；當(dāng)直線段長度大于3.2m時，其固定點間距不應(yīng)大于1.6m；槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列應(yīng)整齊、有序。

6 敷線完成后，槽盒蓋板應(yīng)復(fù)位，蓋板應(yīng)齊全、平整、牢固。

檢查數(shù)量：按每個檢驗批的槽盒總長度抽查10％，且不得少于1m。

檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查。

19.1.1 專用燈具的Ⅰ類燈具外露可導(dǎo)電部分必須用銅芯軟導(dǎo)線與保護導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標識，銅芯軟導(dǎo)線的截面積應(yīng)與進入燈具的電源線截面積相同。

檢查數(shù)量：按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5％，且不得少于1套。

檢查方法：尺量檢查、工具擰緊和測量檢查。

19.1.2 手術(shù)臺無影燈安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 固定燈座的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于燈具法蘭底座上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑應(yīng)與底座孔徑相適配；螺栓應(yīng)采用雙螺母鎖固。

2 無影燈的固定裝置除應(yīng)按本規(guī)范第18.1.1條第2款進行均布載荷試驗外，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：施工或強度試驗時觀察檢查，查閱燈具固定裝置的載荷強度試驗記錄。

19.1.3 應(yīng)急燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 消防應(yīng)急照明回路的設(shè)置除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合防火分區(qū)設(shè)置的要求，穿越不同防火分區(qū)時應(yīng)采取防火隔堵措施：

2 對于應(yīng)急燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當(dāng)靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱等防火措施；

3 EPS供電的應(yīng)急燈具安裝完畢后，應(yīng)檢驗EPS供電運行的最少持續(xù)供電時間，并應(yīng)符合設(shè)計要求；

4 安全出口指示標志燈設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；

5 疏散指示標志燈安裝高度及設(shè)置部位應(yīng)符合設(shè)計要求；

6 疏散指示標志燈的設(shè)置不應(yīng)影響正常通行，且不應(yīng)在其周圍設(shè)置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等；

7 疏散指示標志燈工作應(yīng)正常，并應(yīng)符合設(shè)計要求；

8 消防應(yīng)急照明線路在非燃燒體內(nèi)穿鋼導(dǎo)管暗敷時，暗敷鋼導(dǎo)管保護層厚度不應(yīng)小于30mm。

檢查數(shù)量：第2款全數(shù)檢查；第1款、第3款～第7款按每檢驗批的燈具型號各抽查10％，且均不得少于1套；第8款按檢驗批數(shù)量抽查10％，且不得少于1個檢驗批。

檢查方法：第1款、第2款、第4款～第7款觀察檢查，第3款試驗檢驗并核對設(shè)計文件，第8款尺量檢查、查閱隱蔽工程檢查記錄。

19.1.4 霓虹燈安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 霓虹燈管應(yīng)完好、無破裂；

2 燈管應(yīng)采用專用的絕緣支架固定，且牢固可靠；燈管固定后，與建(構(gòu))筑物表面的距離不宜小于20mm；

3 霓虹燈專用變壓器應(yīng)為雙繞組式，所供燈管長度不應(yīng)大于允許負載長度，露天安裝的應(yīng)采取防雨措施；

4 霓虹燈專用變壓器的二次側(cè)和燈管間的連接線應(yīng)采用額定電壓大于15kV的高壓絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線連接應(yīng)牢固，防護措施應(yīng)完好；高壓絕緣導(dǎo)線與附著物表面的距離不應(yīng)小于20mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查并用尺量和手感檢查。

19.1.5 高壓鈉燈、金屬鹵化物燈安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 光源及附件應(yīng)與鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器和限流器配套使用，觸發(fā)器與燈具本體的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

2 電源線應(yīng)經(jīng)接線柱連接，不應(yīng)使電源線靠近燈具表面。

檢查數(shù)量：按燈具型號各抽查10％，且均不得少于1套。

檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查，核對產(chǎn)品技術(shù)文件。

19.1.9 潔凈場所燈具嵌入安裝時，燈具與頂棚之間的間隙應(yīng)用密封膠條和襯墊密封，密封膠條和襯墊應(yīng)平整，不得扭曲、折疊。

檢查數(shù)量：按燈具數(shù)量抽查10％，且不得少于1套。

檢查方法：觀察檢查。

19.1.10 游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)引入燈具的電源采用導(dǎo)管保護時，應(yīng)采用塑料導(dǎo)管；

2 固定在水池構(gòu)筑物上的所有金屬部件應(yīng)與保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體可靠連接，并應(yīng)設(shè)置標識。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查和手感檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄和等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試記錄。

《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2017：

5.1.15 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：

1 管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表5.1.15-1～表5.1.15-5的規(guī)定。

表5.1.15-1 鍍鋅鋼管道、涂覆鋼管道支架或吊架之間的距離

注：1 在距離各管件或閥門100mm以內(nèi)應(yīng)采用管卡牢固固定，特別在干管變支管處；

2 閥門等組件應(yīng)加設(shè)承重支架。

表5.1.15-3 銅管道的支架或吊架之間的距離

注：1 橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承；

2 不得支承在接頭上。

檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于5處。

檢查方法：尺量檢查。

2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

3 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于5處。

檢查方法：尺量檢查。

4 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于5處。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

5 當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

6 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m～1.8m。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

風(fēng)管支吊架：

吊架橫擔(dān)樣式：橫擔(dān)為角鋼時，角鋼立邊應(yīng)導(dǎo)角，導(dǎo)角大小為角鋼立邊尺寸的一半。

吊架根部：風(fēng)管直徑或大邊長≤1250mm時采用角鋼吊耳；＞1250mm時采用槽鋼吊耳。

成套風(fēng)管吊架安裝效果：

金屬矩形水平風(fēng)管吊架最小規(guī)格：

風(fēng)管固定支吊架：當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。下圖為不保溫風(fēng)管設(shè)置的防晃吊架，保溫風(fēng)管的防晃吊架應(yīng)設(shè)與保溫同厚度的木托。

水管支吊架：

水平水管吊架最小規(guī)格

橫擔(dān)為角鋼時，角鋼立面應(yīng)導(dǎo)角，導(dǎo)角大小為角鋼立邊尺寸的一半。

下圖為其他管道支架形式：

機房或地下室空調(diào)水主干管固定吊架采用槽鋼門形架，槽鋼規(guī)格根據(jù)計算后確定， 轉(zhuǎn)角處采用 45°對焊，焊縫要均勻。

槽鋼吊架也可采用如下型式加工，但要保證美觀。

主立管固定支架的做法。參圖集05R417-1。

水泵出口處管道支架做法，法蘭間墊絕熱板。

屋面架空保溫管的安裝，支架采用門形或適當(dāng)利用結(jié)構(gòu)柱， 絕熱木墊設(shè)置合理，管道支架成排美觀。

機房內(nèi)架空管道支架，立柱采用鋼管，柱頂橫擔(dān)采用槽鋼。

機房內(nèi)架空管道支架，立柱采用鋼管，柱頂橫擔(dān)采用槽鋼，柱腳采用圓形鋼板加四塊三角肋板。

混凝土支墩上管道支架的安裝方式：

地下室成排管道安裝的支架形式：

立管支架的安裝。采用角鋼制作時，水平邊應(yīng)倒斜角，斜角尺寸為角鋼尺寸的 1/2；或者倒圓弧角。

噴頭支管管架安裝，末（下）端倒角處理。

明裝豎向成排管道支架的安裝方式。

塑料給水管支吊架的安裝。

塑料管采用與管道材質(zhì)配套的吊架。下圖為了UPVC管采用配套的UPVC吊架。

成排立管支架（非固定支架）

電氣支吊架：

多層橋架的安裝。

吊頂內(nèi)電氣管線按明裝要求敷設(shè)，排列整齊、安裝牢固，接地良好。給排水管采用角鋼托架，位置合理。

明裝小規(guī)格照明橋架安裝

地下室成排橋架的安裝采用槽鋼門形吊架。

伸縮節(jié)處橋架吊架

電氣線路敷設(shè)整齊，連接緊密，線路進入設(shè)備和器具的管口位置正確， 管口光滑，護口齊全；支架平整牢固，排列整齊。

其他注意事項：

1.管道吊桿定位時，須使用紅外放線儀進行放線，確保吊桿定位在一條直線上，當(dāng)無 使用條件時，必須彈線進行定位，不得靠肉眼觀測對吊架進行定位。

2.管道支吊架安裝時，所有橫擔(dān)、吊耳及螺栓朝向須一致。

3.管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

4.各安裝專業(yè)保溫管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；

5.支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；

6.無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

7.固定支架的設(shè)置按施工藍圖或規(guī)范要求確定。

8.長距離大口徑空調(diào)管道因供冷（熱）后產(chǎn)生的位移破壞力較大，除了應(yīng)選擇合適的伸縮器外，還要根據(jù)標準圖集要求制作安裝規(guī)范的固定支架。

9.支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆；油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻。嚴禁出現(xiàn)工程保修期內(nèi)支吊架銹蝕、漆面脫落的現(xiàn)象。